El panell de bresca d'alumini és un material de decoració molt comú. Es pot convertir en un panell amb un pes lleuger, alta resistència i una superfície molt plana. Es pot utilitzar en estructures, coixins, envans i decoracions. S'utilitza en murs cortina, envans d'edificis, panells insonorisants, trens d'alta velocitat, vaixells, compartiments de cotxes, etc. La qualitat del panell de bresca d'alumini no només està relacionada amb el material seleccionat, sinó que també depèn principalment de la unió. qualitat, i el seu índex tècnic clau és la força de pelat.
Hi ha dos tipus principals de cola que s'utilitzen habitualment en la producció i instal·lació de panells de bresca d'alumini: gel de sílice orgànic i cola de poliuretà. El gel de sílice orgànic s'utilitza generalment pels fabricants de panells de niu d'abella d'alumini, mentre que la cola de poliuretà és una cola àmpliament utilitzada per les empreses de construcció i instal·lació.
Quin tipus de cola de bresca s'utilitza?
1. Silicona
El gel de sílice orgànic té una alta resistència a la temperatura, una bona resistència a la intempèrie, una gran força d'unió, un bon rendiment anti-envelliment i un gran allargament al trencament. En el procés d'ús, també cal prestar atenció a la seva vida útil, generalment 12 mesos, i la temperatura de l'entorn d'emmagatzematge no ha de superar els 27 graus, evitar la llum solar directa, la humitat i la temperatura elevada.
2. Cola de poliuretà
La cola de poliuretà té les característiques d'una bona resistència a l'aigua, una gran força d'unió i una bona resistència a l'envelliment atmosfèric. La seva vida útil és llarga, pot arribar als 25 anys. Però cal parar atenció per evitar massa cola o cola desigual.
Les principals causes de les bombolles a la cola:
Tenint en compte la causa de les bombolles en aquesta situació, l'alta probabilitat és que l'entorn d'ús canviï, la humitat i la temperatura augmenten, de manera que el producte de poliuretà absorbeixi l'excés d'aigua. NCO reacciona amb l'aigua i genera diòxid de carboni dins del col·loide. Una gran quantitat de diòxid de carboni no pot escapar i es solidifica formant petites bombolles denses.
La qualitat dels productes de poliuretà és inestable a causa de l'entorn d'ús i els canvis estacionals, que afectaran greument el rendiment de la qualitat del producte i una àmplia aplicabilitat.
Solució:
Per evitar la generació de bombolles durant la producció i l'ús de productes de poliuretà, reduint així la força del col·loide.
Per al mètode de tractament correcte de la producció de fàbrica, una petita quantitat deeliminador d'humitat del tamís moleculars'ha d'afegir en el procés de producció de productes de cautxú de poliuretà per garantir que els materials de poliuretà es trobin en un estat de baix contingut d'aigua en diferents entorns d'ús.
E: sales@chemxin.com
www.chemxin-en.com